1.控制电路构成：控制电路主要由交流接触器、断路器、小型继电器、延时断电型晶体管时间继电器、接近开关及相应的操作按钮、信号指示灯组成，操作可靠、维护简便。

  （1）正常运行：按下电控箱面板上的“前进”按钮（NK），接触器CJ1吸合，电机正转，执行器推杆伸出，同时带动接近开关感应质子前进，当接近开关感应质子运动至接近开关SQ1感应头时，接近开关SQ1动作，切断电机电路,电机停转、执行器推杆停止、上限指示灯点亮；按下电控箱面板上的“后退”按钮（NB），接触器CJ2吸合，电机反转，执行器推杆回缩，同时带动接近开关感应质子后退，当接近开关感应质子运动至接近开关SQ2感应头时，接近开关SQ2动作，切断电机电路,电机停转、执行器推杆停止、下限指示灯点亮。

  一、工作原理：经过控制电机正、反转，驱动油泵向执行油缸前腔或后腔供油以此来实现执行器推杆(油缸活塞)的伸出或缩回。

  二、产品出厂前液压系统及油箱油量均已按定货要求调整好，用户无须做任何调整，接通电源及电液执行器控制箱或控制电路就可以使用。

  3.固定电液执行器，将执行器与铰轴（或法兰）座架及被驱动机件安装好；拧松油箱加油口螺塞1~2圈，使油箱与大气相通，否则可能会影响正常运行。一般的情况下执行器能在铭牌（或油箱警告标志）朝上的水平状态倾斜正、负15~30度角范围内使用，如安装使用状态超出此范围时应在定货时注明实际使用状态，以便在产品出厂前做必要的调整）。接通电机正、反转控制电路或本厂生产的电液执行器控制箱（见附图2,附图3）。

  1.定期检查电液执行器的运作情况及油箱油面情况，发现亏油时应及时补充液压油，液压油选用YB-N46/GB7631.2-87。A型及B型执行器应按时进行检查接近开关与开关质子的接近距离（3~6mm），以及开关质子有无因磕碰而松动、变形。

  2.正常环境下每隔半年应更换一次液压油，较恶劣场合应考虑适当减小换油间隔时间；换油时由油箱下堵（放油口）放油，从油箱加油（通气）口加油即可；注意加油时应过滤以免杂质尘埃颗粒加入。

  4.通电运行，点动调整被驱动装置的前、后终端位置；用户应根据使用情况，自行安装行程开关限位装置。在需要前、后终端位置需保证万无一失的场合（如电厂皮带线上犁煤器的落犁终端位置），为防止限位开关电器失灵，建议用户安装固定挡铁式安全措施。若用户选用的是A型或B型电液推杆，则可直接调整执行器自带的限位装置（接近开关滑动支架）以适应工作行程，其中B型电液执行器本身自带机械挡铁式安全限位装置，用户可不加挡铁装置，由执行器本身保证安全性！

  1. 用户应根据定货时所选规格执行器的铰轴（或法兰）及前叉轴销尺寸，自制铰轴（或法兰）座架及与推杆前叉连接的部件。

  2.安装前检查执行器外观及油箱油量（运送过程中有可能因过度碰撞造成破损及油液泄漏）。检查油量时将执行器水平放置，铭牌（或油箱警告标志）向上，把油箱加油口（通气）螺塞拧开，检查油箱中油面应距油口座面20~ 40mm（见附图1）；油面过高易造成运行中加油口溢油，过低易造成因亏油而运行不良！

  提示：所有型号的执行器均有超压溢流装置，即在运行中达到或超出产品铭牌标明的最大推拉力时，液压系统自动溢流，并保持最大推拉力状态，电机仍连续运转，不会出现无限增压而损坏液压系统现象。在集中控制或自动控制场合，电控箱具有延时报警功能；即在工作行程内，当被驱动机件由于某一些原因被卡住而使载荷突然增大超过执行器最大推拉力、或前后终点限位接近开关电器失灵使推杆超出工作行程继续伸出或回缩至油缸端部时，液压系统自动溢流，并保持最大推拉力状态，当电机连续运转时间超出正常工作行程所需运行时间5~30S时（此时间可根据现场情况做调节），延时报警功能启动，切断电机电源，报警指示灯点亮。此时按一下电控箱上的恢复按钮后，可接着来进行电动。

  （2）故障延时保护：当被驱动机件在工作行程内由于某一些原因被卡住而使载荷突然增大超过执行器最大推拉力、或前后终点限位接近开关电器失灵造成推杆超出工作行程继续伸出或回缩至油缸端部时，执行器推杆将处于停止状态，而电机会保持持续运转，当电机持续运转时间超出正常工作行程执行器推杆所需最长运行时间5~30S时（此时间可根据现场情况做调节），延时断电型晶体管时间继电器动作，切断电路使电机停止，同时故障指示灯点亮，以警示操作人员及时了解现场情况，处理故障；故障处理后或故障处理中需要执行器动作时，按一下电控箱上的“恢复”按钮，执行器即可重新动作。